- 在不影响成品机械完整性的前提下，将成品部件重量至少减小15%
- 中空玻璃微球强度密度比很高，可在注塑成型和挤出等高剪切、高压加工环境中存留
- 减少熔融加工聚合物（注塑成型和挤出）的冷却时间，通常可将循环时间缩短15-25%
- 提高尺寸稳定性，减少翘曲和凹痕
- 轻量化有助于创造更环保的可持续性产品
3m™中空玻璃微球s60hs将改变您对塑料零部件的看法。该产品的密度为0.60 g/cc，等静压强度为18000psi，是一款强度-密度比优异的添加剂，可用于注塑挤压成型和片状模塑料。可以在不影响机械完整性的情况下，使最终零部件重量减少15%或以上。
马上采用，为零部件减重
(英文, pdf, 94.75 kb) 始终致力于减轻零部件重量、改善生产过程和提高成品零部件的质量。可使注塑零部件减重15%或以上。这些大幅度的减重并不会影响质量。事实上，在使用3m玻璃微球s60hs后，零部件仍能保持强度、表面美感和机械完整性。
提高吞吐量
在不影响成品零部件的关键机械性能的情况下，将周期时间减少15-25%或更多。秘诀是什么？加速冷却。通常情况下，冷却占据了模具周期中的大部分时间。通过使用中空玻璃微球来减少热质量，加快零部件熔体冷却速度，大大缩短循环时间。而滑石粉和碳酸钙之类的填料可能成本较低，但实际上会增加零部件重量。生产周期的缩短可以帮助客户能够在每分钟、每小时、每天和每年制造更多的零部件。
为可持续发展做更多工作
3m在汽车行业拥有近100年的经验，深知作为原始设备制造商所面临的独特挑战。因此我们致力于新型轻量化凯发k8地址的解决方案的创新，确保实现理想的车辆设计、制造和维修，同时帮助提高燃油经济性。
重要的是，3m中空玻璃微球s60hs对环境的可持续性发展也做出了贡献。玻璃微球具有较高的强度-重量比，是塑料和复合材料等材料轻量化的理想选择。根据3m公司对塑料制造中常用的一类玻璃微球进行的单点碳足迹研究，在注塑零部件中添加3m™中空玻璃微球对碳足迹没有影响。轻量化具有众所周知的优势，如有助于提高燃油经济性、更易于处理手持塑料零件和降低运输成本。
汽车用注塑成型塑料材料
3m中空玻璃微球s60hs适用于多种汽车注塑成型部件。作为汽车塑料部件的填料，中空玻璃微球可使部件重量减轻15%，提高设计方案的燃油经济性。
更高的填料负荷
什么是3m™中空玻璃微球？
我们的3m中空玻璃微球是工程空心玻璃微球，可替代二氧化硅、碳酸钙、滑石粉和粘土等传统填料和添加剂。这些低密度颗粒广泛应用于各行各业中多种要求严苛的应用场合，以减轻部件重量、降低成本以及提高产品性能。
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更低粘度
3m中空玻璃微球的球体形状展现出了一系列额外益处，包括：填料含量更高、粘度更低、流动性更好、收缩和翘曲更小。此外，球形有助于中空玻璃微球与化合物融为一体，使其适用于喷涂、铸造和成型等各种生产工艺的要求。对于挤出、注塑和其他高剪切混合工艺等严苛的加工条件，具有更强的存留性能。
3m中空玻璃微球由化学性质稳定的碱石灰-硼硅酸盐玻璃制成，具有出色的防水性能。这些中空玻璃微球不可燃且无孔，因此不会吸收树脂；3m中空玻璃微球碱性较低，能够与大多数树脂兼容，具有稳定的粘度和较长的保质期。
典型应用
- 注塑成型零部件
- 片状模塑化合物
- 汽车
- 房车
- 重型卡车
- 挤出型材
- 电子
- 橡胶件
- 体育用品
- 建筑材料
- 混凝土